Zbiorniki z tworzyw sztucznych w zakładach produkcyjnych – odporność, szczelność i bezpieczeństwo pracy

W zakładzie produkcyjnym zbiornik musi pracować stabilnie przez lata. Ma kontakt z wodą technologiczną, chemią, ściekami procesowymi, roztworami kwaśnymi lub zasadowymi. Często stoi w hali, przy linii produkcyjnej albo w pobliżu instalacji, która działa bez długich przerw. W takich warunkach materiał zbiornika wpływa na szczelność układu, bezpieczeństwo pracowników i koszty utrzymania ruchu.

Dlatego wiele firm wybiera zbiorniki z PP, PE, PVC lub innych tworzyw termoplastycznych. Dobrze dobrane tworzywo radzi sobie z korozją, wilgocią i agresywnym środowiskiem lepiej niż wiele tradycyjnych materiałów.

Odporność chemiczna zależy od medium i temperatury

Nie każdy zbiornik z tworzywa nadaje się do tego samego zadania. Polipropylen dobrze sprawdza się przy wielu roztworach chemicznych, wodzie technologicznej i aplikacjach przemysłowych. Polietylen wyróżnia się odpornością na uderzenia i elastycznością, dlatego często trafia do zbiorników magazynowych i procesowych. PVC stosuje się tam, gdzie liczy się odporność na określone związki chemiczne oraz sztywność konstrukcji.

Dobór materiału zaczyna się od analizy medium. Trzeba znać jego skład, stężenie, temperaturę pracy, sposób napełniania zbiornika oraz warunki czyszczenia. Inne wymagania stawia zbiornik na wodę płuczącą, inne wanna technologiczna w galwanizerni, a jeszcze inne pojemnik na agresywną substancję pomocniczą.

Źle dobrany materiał może pęcznieć, odkształcać się, tracić wytrzymałość albo szybciej starzeć się na spoinach. Dobry projekt ogranicza takie ryzyko już na etapie doboru tworzywa i grubości płyt.

Szczelność wynika z jakości projektu i spawania

Zbiornik przemysłowy nie może przeciekać przy króćcach, narożach, spoinach ani pokrywach. Szczelność zależy więc nie tylko od materiału, ale też od sposobu wykonania. Spawanie tworzyw termoplastycznych pozwala połączyć płyty, rury, króćce i wzmocnienia w jedną stabilną konstrukcję.

Duże znaczenie mają detale: rozmieszczenie przegród, podpór, wzmocnień, spustów, przelewów i włazów rewizyjnych. Projektant powinien uwzględnić parcie cieczy, masę roboczą, sposób montażu oraz dostęp serwisowy. Przy zbiornikach wysokich, długich lub narażonych na większe obciążenia stosuje się żebra usztywniające albo ramy wsporcze.

Dobrze wykonane zbiorniki z tworzyw sztucznych pomagają utrzymać ciągłość procesu, ponieważ ograniczają ryzyko wycieków i przestojów. To ma szczególne znaczenie w zakładach, które pracują zmianowo i nie mogą często wyłączać instalacji.

Bezpieczeństwo pracy zaczyna się od przewidywalnej konstrukcji

Wyciek substancji chemicznej oznacza zagrożenie dla ludzi, posadzki, maszyn i instalacji elektrycznych. Zbiornik powinien więc pasować do warunków stanowiska, a nie tylko do ilości magazynowanej cieczy.

W wielu zakładach przydają się pokrywy, kominki wentylacyjne, króćce pod czujniki poziomu, zawory spustowe, przelewy awaryjne i wanny wychwytowe. Takie rozwiązania ułatwiają kontrolę procesu i zmniejszają ryzyko kontaktu pracownika z medium. Liczy się też ergonomia obsługi: wygodny dostęp do armatury, bezpieczne miejsce poboru próbek i możliwość mycia wnętrza zbiornika.

Tworzywa mają jeszcze jedną zaletę. Nie korodują tak jak stal w środowisku wilgotnym lub chemicznie agresywnym. Dzięki temu zakład może ograniczyć problemy z łuszczącą się powłoką, ogniskami rdzy i zanieczyszczaniem medium produktami korozji.

Kiedy zbiornik na zamówienie ma większy sens niż gotowy produkt?

Gotowy zbiornik sprawdzi się przy prostych zastosowaniach. Produkcja przemysłowa często wymaga jednak konstrukcji dopasowanej do istniejącej linii, ograniczonej przestrzeni, konkretnej instalacji rurowej albo nietypowego medium. Wtedy zbiornik na zamówienie daje większą kontrolę nad wymiarami, pojemnością, króćcami, spustami i wyposażeniem.

Taki wybór ma sens także przy modernizacji zakładu. Nowy zbiornik może zastąpić zużyty stalowy pojemnik, dopasować się do starego układu przyłączy i poprawić bezpieczeństwo bez przebudowy całej instalacji.

Trwały zbiornik musi pasować do procesu

Zbiornik z tworzywa sztucznego dobrze spełnia swoje zadanie wtedy, gdy projekt odpowiada realnym warunkom pracy. Materiał, grubość płyt, technika spawania, kształt konstrukcji i wyposażenie muszą tworzyć spójną całość.

Jeśli szukasz wykonawcy, który projektuje i produkuje zbiorniki z tworzyw dla zastosowań przemysłowych, zapoznaj się z ofertą Transcom. Firma łączy znajomość tworzyw termoplastycznych z produkcją konstrukcji spawanych, dlatego może dopasować zbiornik do medium, miejsca montażu i wymagań konkretnego zakładu.